Mājas Kvalitātes kontrole

Izejvielu pārbaudes process

1. Piegādātāju piekļuves un kvalifikācijas pārbaude

Piegādātājiem ir jāiesniedz uzņēmējdarbības licences, ražošanas licences, ISO 22000/HACCP sertifikācija un citas kvalifikācijas, kā arī jānokārto trešās puses rūpnīcas pārbaudes. Tiks izveidots piegādātāju riska stratifikācijas modelis. Pārbaužu biežums tiks noteikts, pamatojoties uz izejvielu veidu (piemēram, gaļa, graudi, piedevas). Gaļas izejvielas jāpārbauda katrai partijai, savukārt graudu izejvielas tiks pārbaudītas reizi ceturksnī. Pārbaužu biežuma noteikšanai tiks izmantoti vēsturiskie kvalitātes dati.

2. Ierašanās pārbaude un pārbaude

Pārbaudiet izejvielu izskatu (piem., gaļas krāsu, graudu pelējumu), smaržu (piemēram, sasmakusi eļļas smaržu) un tekstūru (piem., gabaliņus, piemaisījumus). Visas novirzes tiks nekavējoties izolētas.

Tuvo infrasarkano staru spektroskopija tiks izmantota, lai ātri pārbaudītu uzturvērtības rādītājus, piemēram, olbaltumvielas, taukus un mitrumu, ar kļūdu robežu ±2%. (Vistas izejvielu proteīna saturam jābūt ≥20% un mitruma saturam ≤75%).

LC-MS/MS tiks izmantots, lai pārbaudītu pesticīdu atliekas un smagos metālus, un ELISA komplekti tiks izmantoti, lai pārbaudītu aflatoksīnu B1. Importētajām izejvielām jāuzrāda arī oficiāls izcelsmes valsts karantīnas sertifikāts

3. Paraugu ņemšana un izsekojamība:

No katras izejvielu partijas tiek saglabāts 3–5 kg paraugs un uzglabāts -20°C saldētavā, lai atvieglotu kvalitātes izsekojamību.

Informācija, piemēram, izejvielu partija, piegādātājs un testu rezultāti, tiek reģistrēta, izmantojot ERP sistēmu, nodrošinot pilnīgu izsekojamību no saimniecības līdz galdam.

Kvalitātes kontroles punkti ražošanas procesā

1. Izejvielu pirmapstrāde

Gaļas izejvielas jāatkausē 0-4°C un jātīra ar augstspiediena ūdens strūklu (spiediens ≥ 1,5 MPa), lai noņemtu virsmas netīrumus. Kopējam mikrobu skaitam pēc tīrīšanas jābūt ≤ 10^4 KVV/g. Graudu izejvielas tiek izvadītas caur vibrējošo sietu, lai noņemtu akmeņus un metāla gružus, un pēc tam caur magnētisko separatoru (magnētiskā lauka stiprums ≥ 1200 gauss), lai noņemtu feromagnētiskos piemaisījumus.

2. Sajaukšana un apstrāde:

Tiek izmantots divu vārpstu lāpstiņu maisītājs ar maisīšanas laiku ≥ 8 minūtes un variācijas koeficientu (CV) ≤ 5%. Piemēram, mikroelementu premiksus pirms pievienošanas galvenajam maisītājam jāsamaisa atsevišķi. Ekstrudētie graudi ir jāpūš 120–140 °C temperatūrā 30–60 sekundes ar iekšējo temperatūru ≥120 °C un F0 vērtību ≥3,0, lai iznīcinātu patogēnus, piemēram, salmonellu. Komerciālajai sterilitātes pārbaudei jāatbilst GB 10786.

3. Izsmidzināšana un dzesēšana

Smērvielu izsmidzināšanai tiek izmantota dozētā izsmidzināšanas sistēma (precizitāte ±0,5%). Eļļas saturs granulās pēc izsmidzināšanas jākontrolē 8-12%.

Granulu temperatūra tiek pazemināta līdz ≤25°C un mitrums līdz ≤10%, izmantojot verdošā slāņa dzesētāju, lai novērstu mikrobu augšanu dzesēšanas procesa laikā.

4. Svešu objektu noteikšana

Pirms iepakošanas tiek uzstādīts metāla detektors, un iekārta tiek pārbaudīta katru stundu, izmantojot standarta testa blokus.

Divu enerģiju rentgena iekārtu izmanto, lai noteiktu svešķermeņus, piemēram, plastmasas, stikla un kaulu fragmentus.

Mikrobioloģijas un drošības testēšanas laboratorija

1. Laboratorijas izkārtojums un aprīkojums

Zonu pārvaldība: Sadalīts sterilā darbības zonā (aprīkots ar II klases bioloģiskās drošības skapi), kultivēšanas zonā (konstantas temperatūras inkubators, anaerobās kultūras sistēma) un testēšanas zonā (PCR instruments, koloniju skaitītājs). Katra zona tiek neatkarīgi ventilēta ar spiediena gradientu ≥ 5 Pa.

Pamataprīkojums: Tīrs stends: izmanto parauga inokulācijai, tīrībai jāatbilst ISO 5. klasei (100. klasei). Augstspiediena tvaika autoklāvs: 121°C, 15 minūtes, lai sterilizētu barotnes un stikla traukus, aprīkots ar bioloģisko indikatoru, lai pārbaudītu sterilizācijas efektivitāti. Reālā laika fluorescences kvantitatīvais PCR instruments**: ātri nosaka patogēnus, piemēram, Escherichia coli un Staphylococcus aureus, ar noteikšanas robežu ≤ 10 KVV/g.

2. Testēšanas vienumi un biežums

Mikrobioloģiskā pārbaude: katrai gatavā produkta partijai tiek pārbaudīts kopējais koloniju skaits, koliformas baktērijas un pelējums. Patogēnās baktērijas (Salmonella un Listeria) nedrīkst atklāt. Vides monitorings: Iknedēļas mikrobu monitorings tiek veikts uz ražošanas ceha gaisa (nosēdošās baktērijas ≤ 50 KVV/traukā) un iekārtu virsmām (uztriepes tests ≤ 10 KVV/cm²). Visas atklātās novirzes nekavējoties tiek dezinficētas un novērstas.

3. Datu pārvaldība un validācija

Galvenie testa indikatori (piemēram, kopējais koloniju skaits) tiek uzraudzīti, izmantojot rentgenstaru difrakcijas diagrammas. Ja septiņi punkti pēc kārtas pārsniedz kontroles robežas, tiek uzsākta novirzes izmeklēšana.

Pilns gatavās produkcijas pārbaudes mehānisms pirms nosūtīšanas

1. Paraugu ņemšanas standarti

Saskaņā ar GB/T 2828.1-2012 tiek izmantots II vispārējās pārbaudes līmenis. AQL vērtības ir iestatītas šādi: AQL = 0 galvenajām vienībām (piemēram, patogēniem), AQL = 1,5 svarīgām vienībām (piemēram, uztura sastāvdaļām) un AQL = 2,5 vispārīgām precēm (piemēram, iepakojuma marķējumam). Piemēram, no 5000 maisu suņu barības partijas testēšanai ir jāņem paraugi no 200 maisiem.

2. Pilnas pārbaudes preces

Sensorā pārbaude: 50 maisiņi tiek izlases veidā ņemti un pārbaudīti attiecībā uz granulu krāsas viendabīgumu, formas integritāti un smakas tīrību. Atteices koeficientam jābūt ≤ 2%. Fizikālā un ķīmiskā pārbaude: tiek pārbaudīts mitruma saturs (≤ 10% sausai barībai), jēlpelnu saturs, kalcija un fosfora attiecība un citi rādītāji. Katrai partijai pārbauda vismaz trīs paraugus.

Iepakojuma pārbaude: Iepakojuma maisa hermētiskumu pārbauda, izmantojot blīvējuma testeri (spiediena samazināšanās ≤ 1 kPa/min). Neto svaru pārbauda, izmantojot elektronisko svaru, ar novirzi ±1% robežās.